液壓系統中密封件的常見因數

在各類的液壓傳動系統中，由于各液壓元件，、輔助裝置機構封閉與殼體和管路中，不直觀，故排除故障較為困難。液壓系統的故障往往是由于部分元件或輔助裝置損壞失效所致，其中，液壓系統密封件失效是工程機械產生故障的主要原因之一。

有關資料表明，因橡膠密封件失效所引起的機械故障占總故障的30%左右，因此，我們主要對橡膠密封件失效的情況進行分析并找出相應的對應方法；

密封件

橡膠密封件的失效因素：

1、選型不當：選型不當或選用不合格的密封件，常常會出現換一個環一個的現象；

2、裝配質量不高：在實際統計中，發現安裝不當是造成密封件失效的主要原因，裝配時強行壓入，造成密封件局部變形以及密封面被花鍵或螺紋等銳邊處的毛刺劃傷等均會造成密封件失效；

3、油液選用不當：油液選用是否適當主要表現在與橡膠密封件材料的相容性方面，如果所用油液與密封材料相容性差，將加速密封件的磨損；

4、油液污染：油液污染嚴重將導致密封件發生磨料磨損、腐蝕磨損以及引起老化、龜裂、膨脹變形等，所以使用過程中必須及時地檢查油液的污染度，合理地確定換油周期，確保液壓油的使用性能；

5、密封件存放不當：橡膠密封件放置、存放和運輸不合理也是造成密封件失效的原因；

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