對于液壓、冷卻系統，防止液體滲漏是一項非常重要的的工作，可以采用多種密封方式進行密封，如增加填料、增大接觸面積好讓壓力等。O形橡膠密封圈因其價格低廉、結構簡單而得到廣泛運用。

但是在O形橡膠密封圈使用過程中，會經常遇到一些常見的問題導致密封失效，現在我們要去了解一下有哪些因素能影響O形密封圈的密封效果的。

O形密封圈材質的選擇：

在密封設計中必須考慮O形密封圈的材料的物理、化學性能，包括密封圈材料的硬度、彈性、密封圈材質與密封介質的化學相容性等。尤其應避免密封介質與密封材料產生化學反應，從而導致密封圈損壞，密封失效。在化學相容性方面，一般采用介質浸泡密封圈材料來測試，常規材料也可以根據工程經驗來定性使用；

在選擇材料方面還應注意的是密封圈使用的環境溫度，橡膠材料隨著環境溫度降低，硬度上升、彈性下降；隨溫度升高，橡膠會逐漸變軟，密封性能也隨之改變。在遇到環境溫度變化范圍大的情況，應選擇密封圈彈性隨溫度變化較小的材料；

零件密封面的質量：

與O形密封圈對應的密封面應保證一定的加工精度，以保證在一定壓力下的密封效果。保證接觸壓力可以保證密封效果，但如果密封表面粗糙度增加，就需要密封圈產生更大的形變倆填滿密封表面的微觀縫隙，而密封圈的壓縮率必須保持在一定的范圍內，否則會降低密封圈使用壽命，甚至產生破裂，導致密封失效。

當系統壓力較低時，在密封圈能承受的范圍內增大密封圈變形量可以彌補因表面粗糙度增加而造成的滲漏的風險；當系統壓力高時，則必須考慮提高密封面的表面質量，以提高密封性能；

密封溝槽的形式：

密封圈安裝與密封溝槽中，溝槽形狀不同，對密封圈產生的壓力及變形也不同，進而影響密封效果，如在相同壓縮率、流體壓力條件下，V形密封槽相對于矩形密封槽應力峰值更大，并且隨著流體壓力的增加，安裝在V形溝槽里的密封圈更容易被破壞。此外還有燕尾形、三角形及其他的特殊設計的密封槽。