在最初的生產工藝中，產品溜光工藝是使用簡易的手動沖床加以改造，做成如圖二所示的機構，采用人工手動沖壓的方式來完成的。其具體操作工藝如下：

  1.將機構固定在預先開好孔的工作臺上，保證機構底板上的落料孔與工作臺的預留孔對齊；

  2.把2～3個產品套在芯軸凸出部分，向下板動手柄，手柄繞橫梁上的轉軸旋轉，帶動壓筒往下壓；

  3.將套在芯軸凸出部分的產品往下壓，壓入芯軸和外環同時對產品有緊配的部分；
  4.松開手柄，讓彈簧自然提起壓筒，再次把2～3個產品套在芯軸凸出部分，壓下壓筒；

  5.經多次后，機構里的產品達到一定數量，其最初壓入的產品就完全通過了芯軸和外環緊配部分；

  6.完全通過緊配部分的產品會落在機構的擋板上（這些產品還是套在芯軸上的），繼續重復以上動作，套在芯軸上的產品會繼續增加，直到套滿或快要套滿；

  7.稍稍抬起擋板把手，待擋板與芯軸略微松動后，抽出擋板，讓套在芯軸上的產品透過底板上和工作臺的預留孔掉落而出。

  這些落下的產品由于受壓經過了芯軸和外環緊配部分，產品表面受到了擠壓，提高了表面粗糙度，達到了客戶對產品外觀的要求。

  采用改造的手動沖床，用人工沖壓的方式固然能順利完成溜光工序，但其缺點也十分明顯！

  1.這種完全使用人工操作的工藝十分原始，缺乏自動化；
  2.對操作者的勞動強度比較大。

  工作效率與完全在CNC數控車床上做好相比，有十分大的提高，但還是不能令人滿意。