浮動油封密封件產品的使用及注意事項

來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2016-09-23

浮動油封密封件產品的使用及注意事項
浮動油封密封件產品形式、材質的選用要視乎操作環境和工作狀況而定。
1、溫度
浮動油封密封件產品的使用溫度范圍與橡膠密封圈材質有關，考慮潤滑油粘度、環境腐蝕情況、高線速度所帶來的磨擦熱等的影響。
2、壓力
浮動油封密封件產品的高工作壓力要求小于0.345MPa。較高的內外壓差會增加浮封環密封面的接觸比壓。當需要連續運轉的時候，工作壓力不能超過0.24MPa。
3、線速度
能使浮動油封密封面良好貼合的接觸比壓與浮動油封的線速度有關。而影響這一關系的因素有很多，比如：浮動密封環材質、浮動密封環直徑、使用溫度、潤滑油粘度、橡膠密封圈壓縮變形后產生的回復力等等。在低速、輕質潤滑油、當內外壓差較大、軸向間隙或擺動較大的條件下，通常增加密封面接觸比壓，以確保密封的可靠。高速條件下，潤滑油會在離心力的作用下甩離密封面，使密封面缺少潤滑，而且離心力會使浮封環密封面抬高卷起，增加背錐面的角度，使密封面接觸比壓增大。這兩種原因都容易導致密封面燒壞。所以在高線速度或高環境溫度的條件下，通常選擇降低密封面接觸比壓。浮動油封的大線速度一般軸承鋼的浮封環要求不超過1m/s，鑄造的浮封環要求不超過3 m/s，并且因浮封環材料而異。也有成功使用在7.5 m/s的實例。當需要連續運轉的時候，線速度建議不超過1.8m/s。當密封介質為潤滑脂的時候，浮動油封的大線速度不能超過0.5m/s。
A型浮動油封密封件產品大多數設計的安裝間隙要求為3±0.5mm。這個安裝間隙尺寸可以測定浮封環的位置和O型密封圈的壓縮量，也就是軸向載荷。當線速度大于4m/s時，為了降低浮動密封環密封面接觸比壓，可以參考圖增大安裝間隙尺寸。
4、潤滑要求
粘度范圍SAE 10WT到90WT的潤滑油都可以使用，需要根據環境溫度來選擇。一般高粘度的SAE 80或SAE 90比較合適。使用極壓齒輪油時要注意有些極壓添加劑對硅橡膠的橡膠圈有害。如果使用含清潔劑的潤滑油，去垢效果會很好。在一些低轉速或擺動的應用中，也可以使用潤滑脂，好使用礦物基潤滑脂。
潤滑油不僅為浮封環密封面提供潤滑，而且還起到浮封環的作用。所以潤滑油至少要浸沒浮動油封的1/3，才能正常潤滑浮封環。一般建議浸沒至浮動油封的1/2~2/3處，尤其是對材質耐磨能力一般的浮封環或表面缺少細微織構的浮封環。

干凈的封閉系統能使浮動油封密封件以佳狀態工作。浮動油封密封件產品的安裝腔體設計時至少要保留有1/10的空間作為浮動油封橡膠密封圈熱膨脹后的補償空間。系統內確保不能有金屬屑、污垢等雜質。為使浮動油封能夠使用長的時間，整潔程度可以這樣測定，表面的雜質總量不能高于500mg，雜質大小不能高于1mm。

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