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浮動油封密封件的常見材料及工藝
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2016-04-21
浮動油封密封件浮動密封環的金屬材料主要有以軸承鋼為代表的碳素鋼、鑄鐵、鎳鉻合金鑄鐵、高鉻鉬合金、鎢鉻鈷合金硬質合金鑄鐵、鎳基合金等等。適當增加鉻、鉬、鎳等元素可有效提高合金的強度、耐磨性能與耐腐蝕性能，但同時也增加了原料的成本?？梢愿鶕F場實際使用設備的溫度、轉速、腐蝕情況、維護要求選擇合適的材料。
常用的密封件原料制作工藝主要有鍛造和鑄造兩種，也有采取粉末熱鍛進行制造的。其中鍛造有模鍛、碾鍛等，一般用來制造軸承鋼等碳素合金結構鋼原料，速度快成本低。鑄造常用熔模鑄造、殼型鑄造、壓力鑄造等方法。
浮動密封環密封面表面硬度要求較高，一般達到HRC58以上，高可到HRC72。為使金屬材料達到較高硬度，提高耐磨的性能，對于多數材料，浮動密封環還需要進行整體淬火硬化處理或密封面表面硬化處理。表面硬化處理一般采用感應淬火、另外也有氮化、或等離子弧粉末噴焊、激光淬火等。相比整體淬火，表面硬化處理可以使金屬環熱變形量達到小。
浮動密封環密封面表面粗糙度對耐磨能力有很大影響，一般要求≤Ra0.2μm?？刹捎闷矫婊蚯蛎嫜心ミ_到。后來的研究表明在邊界潤滑條件下，表面細微織構能夠為潤滑油提供存儲空間，更有利于密封面油膜的形成，起到減磨效果。因此鑄造和粉末熱鍛生產出的材料本身具有均勻分散的微孔結構，適用較高的線速度，擁有較長的使用壽命。也有采用電化學腐蝕鈍化等其他工藝制造表面細微織構，以達到延長浮封環使用壽命的目的。
浮動油封密封件不同材質不同硬度的橡膠圈，其物理化學性能都有所不同，需要根據工作環境和應用場合的溫度、密封介質、環境腐蝕情況以及設備運行工況進行選擇。大多數場合可以使用丁腈橡膠、也可以選擇低溫丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠等。硬度與橡膠材質的物理性能有密切關系，一般硬度越高的材料，彈性模量越大、抗拉強度越大、拉斷伸長率越小。常選擇ShoreA50~70這類硬度較低的橡膠材料，便于安裝調整準確，可以獲得較好的浮動性能。
橡膠性能對比
丁腈橡膠
低溫丁腈橡膠
氟橡膠
氫化丁腈橡膠
硅橡膠
低溫度
-25℃
-50℃
-10℃
-30℃
-60℃
高溫度
100℃
105℃
180℃
135℃
200℃
抗拉性能
好
好
好
好
不好
抗磨性能
很好
很好
很好
很好
不好
耐油性能
很好
很好
很好
很好
不好
耐腐蝕性能
一般
一般
好
一般
不好
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