工程機械液壓油缸密封件產品的正確選用

    工程機械密封件產品管理中，如何能夠正確地選用合適的液壓油缸密封件是保證工程機械液壓系統正常工作的重要環節。工作實踐中經驗了解到，通過分析液壓系統對密封件產品的性能要求，掌握液壓油缸密封件的技術性能、密封機理、使用特性，并根據要求合理地選用液壓油缸密封件產品，是確保液壓系統機械性能正常運作的方法。在液壓油缸密封件管理過程中，普遍存在對液壓油缸密封件相關的知識了解不足、,缺乏對液壓系統密封裝置認識等問題。因此在密封件產品的發放及使用過程中，常常出現密封件產品選用不當、替代品使用不合理、型號錯誤等，造成液壓系統密封裝置密封作用的后果。
了解液壓系統，明確對液壓油缸密封件產品的特性要求 ：
1、液壓系統分析
    要正確選用液壓油缸密封件產品，通過液壓系統分析，明確液壓系統的工作要求是關鍵點。以液壓油缸工作系統為例子，一道密封裝置稱為系統的主密封，主密封承受系統壓力。二道密封裝置稱為系統副密封，在正常的工作情況下，副密封是不會承受壓力或只承受很低的壓力，其低壓密封性能應，能擋住通過主密封裝置的油膜，確保外泄漏為零。另外即使潤滑不好，摩擦磨損仍須保持很低。系統主密封裝置的潤滑性能比較好，能允許一定厚度的油膜通過，保證在高壓工作情況下仍有較低的摩擦磨損。系統主密封裝置還應具有較好的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回液壓系統內部，維持動態平衡，防止液壓系統形成背壓。密封系統主密封和副密封通過分工，即主密封裝置在比較理想的潤滑狀態下將液壓系統的壓力降下來，副密封裝置在低壓或無壓力的狀況下實現對外部的零泄漏，同時實現低摩擦、低磨損。密封系統實現低摩擦和零泄漏，關鍵在于選擇恰當的元件作主密封和副密封相配合。如果是隨意把兩個元件串聯起來組成密封系統，起不到預期的效果，并有 即背壓的形成，性能可能還不如使用單個液壓油缸密封件產品。
2、明確液壓油缸密封件產品的特性要求
    主密封裝置承受系統高壓，應具有下列特性：
    (1)耐高壓，液壓油缸密封件的材料應該有高的機械強度。
    (2)低摩擦磨損，液壓油缸密封件的材料應該有較低的摩擦系數和較高的耐磨性，液壓油缸密封件的設計保證它在較好的潤滑工況下工作。
    (3)回油能力強，保證帶出的油膜在回程時能帶回系統內部，實現動態平衡，防止背壓的形成。
    (4)泄壓功能，即液壓油缸密封件有單向閥的功能，在系統壓力較低或降為零時，萬一已經形成的背壓能馬上降下來，防止困油現象的出現。
    副密封作為二道密封，承受低壓或不承受壓力，主要功能是擋住通過主密封的油膜，實現零泄漏，副密封應具有下列特性：
    (1)低壓密封性能好。
    (2)低壓時摩擦磨損小。
    (3)能短時間承受系統高壓，即在惡劣工況下形成背壓時，也能可靠地工作。
    工程機械物資管理人員在液壓密封管理選配工作過程中，只有深刻分析系統工作原理和要求，熟練掌握各類液壓密封件的結構形式、密封機理、材質特性、主要性能用途等，才能在維修過程中為正確選配符合要求的液壓密封件，確保工程機械運轉正常，提高企業經濟效益。

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