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機械密封故障的原因-(三)從密封面磨損狀態判斷故障原因

來源:廣東東晟密封科技有限公司更新時間:2016-04-30
從密封面磨損狀態判斷故障原因
    (1)機械密封件的動、靜密封面一般由一軟一硬的兩個密封環組成(有時也用兩個硬環,俗稱“硬碰硬”),其中軟環比硬環窄。如果硬環密封面外徑處磨損較重,軟環的外緣可能有切邊。如果在運行壓力低時有少量泄漏,在較高壓力下反而不漏或漏量很少,可能是密封面研磨不平,密封環變形或密封面間有雜質。
    (2)硬密封環密封面內徑處接觸磨損較重,軟環的內緣可能有切邊,密封面形成錐角??赡苁敲芊猸h熱變形,應改善密封的冷卻或更換密封材料。
    (3)硬密封環密封面上接觸磨損的寬度遠大于軟環寬度,泵靜止時密封不漏,運轉時連續滴漏??赡苁潜脤χ胁缓?,軸彎曲以及軸承間隙大或損壞,泵振動或汽蝕,泵憋壓,靜環偏心或未對中。
    (4)靜密封環上有一處或幾處高點接觸,動靜密封面不平行??赡艿脑蚴潜幂S對中不好,機械密封件壓蓋和靜密封環接觸處有毛刺或溝槽,機械密封件壓蓋變形(可能螺栓緊力過大),動、靜環密封面平直度不夠,防轉銷位置不正確或靜密封環槽過淺。
    (5)密封面偏心接觸,靜密封環上有偏心接觸跡象。如果靜環無破損,動密封環上無異常磨損,一般是動環未對中,動密封環結構設計和間隙不正確以及軸套外徑和軸密封箱內徑不同軸。

    (6)硬密封環磨損嚴重或產生360℃熱裂紋,軟環高度磨損,有時大氣側有石墨粉積聚。原因是密封面摩擦熱量大、所輸送的產品溫度高,冷卻液大量汽化,應該加強密封面的沖洗和冷卻,降低密封面溫度,改變材料或改變密封結構。


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