機械密封件系統的6大典型的釜用輔助系統類型及特點及應用，東晟密封件告訴您都有哪6大典型的釜用機械密封件系統類型及特點及應用呢？有自動壓力平衡機械密封件系統、氮氣瓶加壓機械密封件系統之儲液罐、氮氣瓶加壓機械密封件系統之壓力罐、油泵加壓封液循環機械密封件系統、自身壓力增壓機械密封件系統、多釜用封液機械密封件系統。

一、機械密封件儲封罐氮氣瓶加壓輔助系統類型結構圖

二、機械密封件儲封罐氮氣瓶加壓輔助系統類型特點及應用

機械密封件儲封罐氮氣瓶加壓輔助系統類型結構圖（圖1及圖2）。壓力源由氮氣瓶供給的，并利用熱虹吸的原理進行封液循環。

而儲液罐1的壓力源是由氮氣瓶11。密封腔壓力控制在比釜內高工作壓力高0.1-0.2MPa，為了適應介質壓力的變化，機械密封件的在下端面應采用與上端面相似的平衡型密封系統結構。這種裝置是利用盤管降溫達到封液循環的。由于循環量較小，密封腔出口處的溫度一般不應該進過60攝氏度的。

*氮氣瓶加壓機械密封件裝置設計和操作應用注意以下幾項事項：

儲液罐容積約這5-15L。

儲液罐內的封液不得高于罐高的百分之80，以保證氮氣所占的空間。

調整減壓閥的壓力，使密封腔的壓力高于釜內壓力0.1-0.2MPa。

儲液罐底部高出密封腔2m以上，有利于封液循環的。

管道和接頭的內徑要大些，并避免過量彎曲，以減小密封封液循環時的阻力的。

儲液罐內的液面不得低于http://www.hzxsih.com.cn密封件液進口，避免造成氣隔使液流循環中斷，并要經常檢查、補充封液。

補充封液的時候，應先停車，除壓，然后再加封液。

對于一般性介質（無腐蝕、非易燃易爆），也可采用不停車加液的方法。但事先儲液罐卸壓，進行加液。加到所需量后，將加液口封嚴，接著依次緩慢的打開減壓閥、進口閥和出口閥。整個加液過程的時間要盡量縮短，避免機械密封件端面產生的摩擦熱不能被帶走，造成密封悠揚腔內封液溫度升高，端面被打開或燒毀等后果。

為方便加液過程，在儲液罐下部增設一個常壓罐和手動泵，加液時，用手支泵將常壓罐內的密封件液直接打入儲液罐。這種方法可以在不停車，不卸壓情況下進行。