機械專用密封件的端面故障

密封件故障情況發生說明

機械專用密封件改進措施

切邊

一個或二個密封件面有切邊，這是由于密封件面分得太開而在合攏時斷裂的。常見的導致密封件面分開的閃蒸（也就是所謂的汽化）現象，特別是在熱水系統或流體中有凝液的時候。水從液體膨脹成蒸汽，會使密封件面分開。泵發生汽蝕加之密封環擱住也可能是導致切邊。

機械專用密封件為了閃蒸（也就是汽化）現象可能避免切邊，具體措施：

減少密封件面熱量。

選擇合適的密封件面材料組對。

密封件形式采用平衡型機械專用密封件結構。

密封件流體、采用雙端面機械專用密封件或采用外部急冷。

采用帶冷沖洗液的特殊壓蓋。

凹痕或腐蝕

在采用碳石墨密封件面的密封中，會出現密封件面的凹痕、腐蝕。當碳石墨密封件面裝錯或碳石墨局部機械加工的時候，會形成這樣的結果

密封件用碳三圍通常是浸漬的，而且在熱油場合（工作環境）之下，使用抗剝落的特殊品種密封件面。

為了防止碳石墨腐蝕，可選用非結合的密封環。

酸對碳和石墨均有侵蝕作用，例如硝酸、發煙硫酸，需要用PTFE或填充PTFE的密封件面。

斷裂（機械專用密封件）

溫度（也就高溫情況之下熱的）沖擊能使出人意外密封件面發生斷裂。在泵用軟管沖洗的時候，水流沖擊熱運轉的陶瓷密封件面，會使密封件面出現斷裂。因此，陶瓷密封環的形狀性能，應用考慮耐溫度沖擊穩定性。

機械專用密封件沖擊和拉伸也會是陶瓷斷裂的另一個原因。如果將陶瓷環與不平坦表面接觸或壓合時受拉伸，就會碎裂。

傳動銷對淬硬動密封環的沖擊也是機械專用密封件損壞的另一個原因。

在橡膠密封件材料的陶瓷環受熱沖擊發生斷裂時，可換用密封件材料；在高于150攝氏度的時候應用拒用陶瓷（密封件材料），因為此時存在著實然冷的可能。建議采用組合機械專用密封件結構。

如果密封件面是粘接的，傳動銷會打擊陶瓷，此時應該另選擇密封件材料。

機械專用密封件的硬面剝落或分層

接觸或壓合時受拉伸，就會碎裂。

傳動銷對淬硬動密封環的沖擊也是機械專用密封件損壞的另一個原因了。

可采用整體密封件面材料。即可！

硬面深痕

機械專用密封件在外置式密封的時候，泵有對中誤差和嚴重磨削性液體的場合（密封的工作環境）之下，硬面上容易產生深的磨痕。密封件面分開使顆粒進入密封面間是產生深磨痕的主要原因，這是因為固體顆粒埋入軟碳石墨密封件面內削硬密封件面。密封件面高度發熱會形成某些生成物而成為磨削結晶體。在采用磨料研磨碳石墨密封件面中，此問題也會發生的。

可使流體（磨削性能和容易密封件產品）處在密封件面的外緣，靠離心作用將固體保持在密封件面外緣以外。

采用傳動力低的機械專用密封件，例如采用金屬波紋管密封件或橡膠波紋管密封件。

采用潔凈的外沖洗流體也是防止磨損的一種途徑。

采用硬對硬的密封件面，對解決磨削性能液體是一種有交辦法。

機械專用密封件的靜密封環局部磨損

機械專用密封件的靜密封環局部磨損容易覺察到的。有某此密封件中，靜密封環為的密封件材料為石墨，由泵出口引入的循環液沖擊碳石墨密封環會形成沖蝕磨損。如果沖洗液沖擊的密封件面，就會出現磨削性能損壞和密封件面分開的標志。

沖洗管線應該切向進入，而不是直接沖向密封件面。