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實際生產中會出現的典型密封件故障以及應對措施
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2022-01-05
在機器運轉的過程中，機械密封突然泄漏，介質為汽油，溫度達到200攝氏度，密封拆檢中發現密封端面過度磨損，密封為單端面波紋管機械密封。
發現的這幾種情況：1、動環與動環座脫離，并且動環斷裂；2、密封動、靜均嚴重磨損；3、斷裂的動環端面上有明顯的窄磨痕；
密封件故障的原因分析：
1動環與動環座是熱裝的，所選基材的線膨脹系數是不同的，在高溫的條件下，有可能配合過盈不當，導致動環與動環座的脫離；
2動環端面上有明顯的磨痕且磨痕顏色較深，說明有過多的熱量產生，密封端面有干摩擦存在以及密封端面熱變形，如果密封壓縮量過大，加劇密封端面的磨損，顆粒狀物質進入密封端面，導致密封端面嚴重磨損；
3由于密封件運行環境比較惡劣，較大熱應力導致動環端面的徑向熱裂紋，在啟停泵時，泵軸向力的改變與泵體振動導致動環徹底斷裂；
應對故障時采取的措施：
1增設密封冷卻水，改善密封運行環境，冷卻水為除鹽水；
2適當調整密封壓縮量，不宜過大；
3更換密封前做好密封個部件的檢查，避免密封件質量的問題；
在重整裝置中，幾乎每次都拆檢都能發現密封端面的磨損，有汽蝕現象密封腔冷卻室冷卻出入口堵塞，密封沖洗液冷卻器堵塞；
原因分析：泵介質為高于一百攝氏度的熱水，密封沖洗冷卻器冷卻介質為循環水，容易結垢，使得密封腔水室堵塞，自沖洗冷卻器結垢循環不暢，造成密封腔內介質汽化，密封端面因端面干磨損氣蝕等，使得密封失效；
對應措施：
1更換，換熱面積較大的換熱器，避免由于換熱不足引起的密封件泄漏；
2建議把冷卻用循環水改為軟化水，密封由于冷卻系統結構堵塞造成的密封泄漏；